Ako prebieha výroba drevenej podlahy

Vyrúbať za chalupou buk, odviezť na pílu, priviezť dosky, položiť v Setníci na štrkový základ a natrieť? Bejvávalo. Je to síce romantika, dnes už sa ale drevené podlahy robia tak, aby sa neskrútili, nesesychaly, nevŕzgali, vyzerali desiatky rokov rovnako dobre a hodili sa nielen na chalupy, ale aj do bytov. Moderné podlahy sú celodrevené, trojvrstvové, s montážnym zámkom pre presnú a ľahkú pokládku.

Prečo tri vrstvy dreva?

Tajomstvo stálosti a kvality moderných drevených podláh tkvie v ich konštrukcii z troch vrstiev dreva zlepených k sebe kolmo na letokruhy. Tak sa eliminuje pozdĺžny aj priečny krut a dosahuje sa tým tvarovej aj objemovej stability. Aby mali podlahové dielce naozaj spoľahlivú kvalitu, musí byť kvalitné aj vstupné surovina. Spodné dve vrstvy sú vyrobené spravidla zo smrekového dreva, len vrchná - pohľadová vrstva je vyberaná podľa vzhľadu a vlastností dreva: dub, buk, jaseň, jedľa ...

Čo na to príroda?

Od firiem už dnes požadujeme celkom samozrejme, že sa budú správať k životnému prostrediu ohľaduplne. Ak chcete mať ako spotrebiteľ istotu, že výrobca vašej drevenej podlahy nedevastuje vzácne lesné porasty a neťaží nikde ilegálne, pýtajte sa po certifikátoch, ktoré sa udeľujú za prírode blízke a udržateľné hospodárenie v lesoch. Napríklad firma Barlinek je držiteľom certifikátu FSC® a viditeľne týmto logom označuje svoje výrobky. Reálne potom tiež vysádzajú nové stromy a zákazníci tak oprávnene môžu mať dobrý pocit tzv. Environmentálnej zodpovednosti.

Narezať, sušiť, lisovať, lepiť ...

Narezané podlahové lamely sa sušia a lisujú a následne slepí v troch vrstvách. Budúceho spotrebiteľa najviac zaujíma hornej nášľapná, tiež zvaná pohľadová vrstva, a to predovšetkým tri jej parametre:

• vzhľad,
• tvrdosť,
• sila.

vzhľad

Vzhľadu je pri výrobe venovaná rovnaká pozornosť ako kvalite. Niekoľkokrát počas výrobného procesu prechádzajú lamely vizuálnou kontrolou, ktorej cieľom je vytriediť tie s obsahom hrčí a nerovnomernosťou v kresbe, eliminovať praskliny a nehomogenity vzniknuté ako prirodzene rastom, tak neskôr sušením a lisovaním. Zákazník si potom podľa množstva nehomogenít môže vyberať medzi niekoľkými triedami vzhľadu. Niekedy sa pohľadová vrstva ešte brúsi oceľovými kefami tak, aby sa mäkké časti dreva vydriapal a vznikol tak patinovaný povrch s hmatný textúrou. Ide o veľmi módne úpravu tzv. Kefovanie inak tiež postaršená dreva. Lamely sa môžu ďalej farbiť a samozrejme sú vo finále opatrené povrchovou úpravou - lakom (matným, polomatným alebo lesklým), alebo olejom.

tvrdosť

Tvrdosť podlahy je daná jednak tvrdosťou samotného dreva nášľapnej vrstvy a potom tiež povrchovou úpravou. Laky aj oleje k povrchovému ošetrenia sú tvrdené a výrobcovia spravidla uvádzajú pre akú záťaž je konkrétny podlahová krytina určená. U renomovaných výrobcov sa môžete na takúto deklaráciu spoľahnúť.

sila

Sila (hrúbka) nášľapnej vrstvy je rozhodujúci pre možnosti neskorších renovácií brúsením. Nepočíta sa s tým, že by sa podlahy mali brúsiť často. V bežne namáhaných priestoroch to môže byť raz za cca 10 až 20 rokov. Pri brúsení podlahy dôjde vždy k odbrúsenie vrchnej vrstvy do sily cca 0,5 mm. Pohľadová vrstva musí mať teda dostatočnú silu, aby stačila na viac (ideálne 3) brúsiaci cykly.

Záruka až 30 rokov

Výrobca drevené podlahy s overenými a certifikovanými výrobnými postupmi sa spravidla nezdráha poskytovať na podlahy dlhú záruku. Inšpirujte sa u výrobcu , ktorý ručí za svoje podlahy 20 až 30 rokov.

Autor: InHaus.cz